塑料管材生產線會用到什么搬運機械設備？
塑料管材生產線主要生產UPVC排水管、UPVC給水管、鋁塑復合管、聚乙烯（PE）給水管材、聚丙烯PPR熱水管這幾種。在塑料管材生產車間要用到的搬運設備主要有一下幾個類型：
第一個：手動搬運車對于物料的日常搬運：手動搬運車也叫托盤搬運車，需手動起搬運貨物作用的物流搬運設備，是托盤運輸工具中最簡便、最有效、最常見的裝卸、搬運工具，廣泛應用于物流、倉庫、工廠等。
第二個：電動搬運車對于產出品的運輸作業：電動搬運車即起搬運貨物作用的物流搬運設備。是采用蓄電池為動力源，以電機為動力，通過齒輪傳動驅動車輛行走，貨叉的起升靠直流電機和液壓傳動，推動油缸上下運動起升貨叉和貨物。
第三個：坦克搬運車對于設備維修轉移以及大件產品挪動可能會用到，搬運坦克車分好幾種類型，比如直行、轉向、萬向、組合、手搖的等等，其實每個搬運小坦克使用方法都是不同的， 搬運坦克車可以單獨使用,也可以多個一起使用。
知識多一點：
塑料管材產線工藝流程
生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝。
塑料管材生產線的優點
●產量高、能耗低。
●螺桿幾何參數，設計合理，對不同的原料，做不同的制品，螺桿有不同的長徑比和結構，滿足不同客戶的需求。
●料筒加熱段均有開溝槽和光滑段兩種結構，滿足不同原料的需求。
●螺桿、料筒均采用高性能合金鋼,具有耐磨損、耐腐蝕、高強度等優點。
●整機設計緊湊合理、實際操作便捷、維護保養簡單。
塑料管材產線條件及控制
在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是PVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
1、溫度的控制
溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。
2、螺桿轉速
螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達最佳。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70左右。
3、牽引速度
在擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。
4、壓縮空氣和壓力
壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。
5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度
擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。
成華制造企業簡介：
河北成華機械制造有限公司是一家生產制造型企業，公司前身為成華手拉葫蘆制造廠，從1989年始便從事起重葫蘆生產加工與制造。
2017年6月注資9210萬設立河北成華機械制造有限公司，成華制造經過三十年的發展與改革，現已成為河北地區成熟的生產制造輕小型起重機械的設備制造商。2020年成華制造手拉葫蘆實用新型專利認證(專利公布號:CN210236962U CN210318418U CN210065021U CN210313289U CN210313288U）獲國家知識產權局審批發布。2020年成華制造獲河北省科技廳認定為科技型中小企業。
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